Outils de contrôle pour pièces extrudées en plastique
L’extrusion plastique est une technique clé dans la transformation des thermoplastiques : après séchage, fusion et mise en forme, la matière extrudée doit répondre à des critères précis de dimensions, de qualité de surface et de conformité.
Pour garantir ces exigences, Folioplast dispose d’une gamme d’outils de contrôle pour pièces extrudées. Ces équipements permettent de surveiller en temps réel le processus d’extrusion et de vérifier les caractéristiques du produit fini, assurant ainsi la constance, la traçabilité et la réduction des rebuts.
Nos appareils de contrôle
Contrôle dimensionnel laser
Cet instrument mesure en continu les cotes extérieures (diamètre, ovalisation, aspect) du tube ou profilé extrudé. Il permet une correction en temps réel des paramètres de la ligne (vitesse, pression, température) pour maintenir les tolérances exigées.
Le contrôle non invasif (sans contact) garantit la bonne prise de cote et sa répétabilité. Ces données sont collectées et archivées, permettant ainsi d’assurer la traçabilité qualité.
Contrôles dimensionnel traditionnel
Après la coupe, la pièce est contrôlée sur une table équipée de pieds à coulisses, micromètres ou comparateurs, pour vérifier toutes les dimensions critiques (longueur, concentricité, planéité).
Les résultats sont comparés aux tolérances attendues, et les anomalies sont consignées pour action corrective ou rejet. Ces contrôles « fin de ligne » complètent les contrôles en ligne pour une assurance qualité totale.
Piges
Le contrôle par pige métallique rodée consiste à insérer un cylindre calibré dans la cavité intérieure du tube extrudé.
Ce système repose sur le principe du passe / passe-pas :
- Si la pige « passe », le diamètre intérieur du tube est plus grand que le Ø de la pige.
- Si elle « ne passe pas », c’est l’inverse : le Ø de la pige est plus grand que celui de l’intérieur du tube.
Ce contrôle simple est particulièrement utile pour valider le diamètre intérieur de pièces extrudées, là où des méthodes sans contact (laser, caméra) sont moins accessibles.
L’utilisation de piges successives permet de contrôler toute une plage de tolérances dimensionnelles. Nous disposons de plus de 700 piges, ce qui nous permet d’assurer un contrôle qualité sur l’ensemble des produits que nous fabriquons et la plupart des demandes de nouveaux projets.
Contrôle par projecteur de profil
Le projecteur de profil est un appareil de métrologie optique permettant de projeter l’image agrandie d’une section de pièce plastique extrudée sur un écran.
Ce dispositif nous permet de comparer le contour réel du produit par rapport à celui d’un échantillon initial ou à un plan théorique.
On peut ainsi vérifier avec une grande exactitude les formes complexes, rayons, angles, découpes ou tout autre détail géométrique difficile à contrôler avec des instruments classiques (pied à coulisse, pige).
Nous l’utilisons principalement pour les profilés techniques extrudés utilisés dans des domaines exigeants (automobile, médical, électronique, ferroviaire) où la précision géométrique est critique.