
Les matières thermoplastiques
Chaque thermoplastique possède des caractéristiques intrinsèques telles que : économiques, mécaniques, thermiques, chimiques, rhéologiques, règlementaires ou normatives…
Contactez notre équipe commerciale qui vous aidera à sélectionner la matière optimale pour votre projet.
Matières courantes
De faible densité (0.93), le PEBD est une matière flexible.
Il a de nombreuses applications dans les tubes plongeurs, dans la parfumerie et le médical. Il est apte au contact alimentaire et dans certains cas conforme à la Pharmacopée. Cette matière possède une bonne résistance aux chocs, est facilement colorable, de bonnes propriétés diélectriques ainsi qu’une bonne inertie chimique.
Il ne peut cependant pas être utilisée pour des applications en température et est sensible aux UV.
De densité légèrement plus importante que le PEBD (0.945) c’est une matière rigide ayant un module de flexion 1150 MPa .
Il est apte au contact alimentaire et, dans certains cas, conforme à la Pharmacopée.
Il est facilement colorable, a de très bonnes propriétés de glissement, de résistance aux chocs, de bonnes propriétés diélectriques et une excellente résistance à de nombreux produits chimiques.
Cependant, il est sensible au stress-cracking et aux UV.
C’est une matière rigide de module de flexion 1300 MPa de très faible densité (0.90).
Le PP est particulièrement résistant à la flexion. Il a une très bonne résistance à de nombreux agents chimiques. Sa tenue en température est supérieure à celles des Polyéthylènes, mais il est fragile pour des utilisations au froid. Il a une faible perméabilité à l’eau et à la vapeur d’eau. Il possède une très bonne aptitude à la coloration. Il existe de nombreuses versions de PP ayant des propriétés de rigidité, et de transparence différentes. PP copolymère améliorant la résistance aux chocs, PP homopolymère pour une meilleure rigidité. Cette rigidité peut encore être améliorée en ajoutant des charges minérales.
C’est une matière très largement utilisée en extrusion car elle se transforme relativement aisément et offre de nombreux grades.
Nous transformons des PVC souples, semi-rigides et rigides en versions transparentes et colorables ainsi que des PVC surchlorés (CPVC).
En fonction de sa dureté, la densité du PVC est comprise entre 1.25 pour les plus souples et 1.45 pour les grades non plastifiés. Le PVC résiste bien à de nombreux acides, aux bases, mais est sensible aux solvants.
Suivant les grades, il peut être utilisé jusqu’à 80°C en continu.
Matières techniques
Ces 2 matières sont assez semblables avec toutefois de meilleures caractéristiques mécaniques pour le PA6-6. Matières rigides, résistant bien à l’usure, aux carburants, aux chocs et ayant un bon coefficient de glissement .Elle peuvent être utilisées en continu jusqu’à 80 °C (et jusqu’à 100°C pour le PA 6-6). Elles absorbent néanmoins l’humidité ambiante et leurs caractéristiques mécaniques et dimensionnelles sont alors modifiées.
Elles peuvent être chargé de fibre de verre pour améliorer certaines de leurs propriétés.
Ces matières ont une densité de 1,14.
C’est une des rares matières plastique produite à partir d’une source renouvelable.
Le PA11 possède de bonnes propriétés mécaniques, une inertie aux agents chimiques, hydrocarbures, chlorure de zinc, acide. Il est autoextinguible avec une bonne résistance thermique.
Toutefois, ses propriétés sont altérées dans un milieu humide.
Matériau rigide avec de très bonnes propriétés de glissement et de résistance à l’usure, il est très utilisé en mécanique.
Contrairement aux Polyamides, il absorbe faiblement l’humidité. Il peut être utilisé en continu jusqu’à 100 °c .
Il résiste très bien aux carburants, aux solvants mais pas aux acides et bases fortes. Il se colle mal. Le POM Homopolymère, possède de meilleures propriétés mécaniques et tenue en température que la version Copolymère qui aura une meilleure résistance aux produits chimiques et à l’hydrolyse.
Son module de flexion est de 2600 MPa. Sa densité est de 1,42. Cette matière est sensible aux UV et pas adaptée à une application alimentaire
La caractéristique principale du Polycarbonate est sa grande résistance aux chocs. C’est un matériau transparent. Il a d’excellentes propriétés mécaniques, notamment aux hocs pouvant aller de -80 à +135°C.
Il résiste peu aux produits chimiques, hydrocarbures et à l’hydrolyse. Il possède de bonnes qualités d’isolant électrique.
Son module de flexion est de 2350 MPa. La densité du Polycarbonate est de 1,20.
C’est une matière très technique et par conséquence relativement onéreuse. Sa densité est de 1,29. Elle possède de bonnes propriétés mécaniques et une exceptionnelle tenue thermique (inflamabilité : UL94-V0).
Son aspect naturel est translucide et elle a une très bonne résistance aux rayons gamma, alpha, béta.
Néanmoins, elle a une faible tenue aux UV et est attaquée par les hydrocarbures chlorés et aromatiques.
Comme le PPSU, c’est une matière très technique. Il a une haute rigidité, une tenue aux chocs, à la traction et à la flexion. Sa densité est aux alentours de 1,30 et son module de flexion est de 3000MPa.
Cette matière est très stable dimensionnellement et résiste à de très fortes températures. Il est reconnu pour être difficilement inflammable et cela sans agent ignifugeant.
Le PEEK résiste bien aux solvants , à l’hydrolyse et aux doses élevées de radiations gamma.
Cette matière s’extrude aisément. Elle peut être utilisée en continu jusqu’à 70 °c environ et résiste bien aux chocs à basse température.
Elle résiste bien à la rayure et présente un bon rendu de couleurs. Elle est cependant opaque, électrostatique et sensible à l’exposition extérieure.
Son module de flexion est de 1950 MPa et sa densité est de 1,05.
Cette matière rigide présente une tenue en température élevée jusqu’à 180 ° C, elle est auto-extinguible avec une bonne résistance à la flamme et une faible émission de fumées. Sa couleur naturelle, ambre, ne favorise pas la coloration.
Sa densité est de 1,27 et son module de flexion de 3200 MPa.
Souvent confondu avec le PUR qui est sa version en thermodurcissable, le TPU propose un large choix de dureté. Cette matière possède une excellente résistance en traction, au déchirement, à l’usure, l’abrasion chimique, la graisse et à l’huile. Elle est élastique (résiliente), naturellement transparente et a une bonne adhésion aux revêtements.
ET BIEN D’AUTRES …
Un échange avec notre client portant sur les caractéristiques attendues de son produit et des conditions de fonctionnement permettront de définir la matière la plus adéquate
Nous pouvons extruder d’autres matières telles que le PA12, les TPE (PEBA, EVA, POE, SEBS …) ou d’autres non évoquées. Si vous souhaitez faire extruder vos propres matières et/ou formulations, nous pouvons vous accompagner.