L'environnement de travail
Afin de répondre aux exigences des clients en matière de propreté et de contamination, FOLIOPLAST a mis en place :
- une prévention et lutte des nuisibles.
- une analyse et surveillance de l’eau en circuit fermé.
- les équipements sont nettoyés à l’eau.
- les outillages sont nettoyés dans un four à haute température, puis à la microbilleuse.
- pour l’entretien de nos équipements et outillages, nous utilisons uniquement des huiles, graisses et lubrifiants à usage alimentaire.
- nous n’utilisons aucuns additifs, adjuvants ou autres.
- Une sensibilisation de l’ensemble du personnel à l’hygiène, avec une gestion par niveaux de l’environnement de travail.
Un environnement de travail en 4 niveaux :
Formule de base applicable à l'ensemble de nos clients.
Vide de ligne : démontage, nettoyage de l’ensemble vis fourreau et montage des outillages.
Vide de ligne : démontage, nettoyage de l’ensemble vis fourreau et montage des outillages.
Prévention : Utilisation de nappe non tissée à usage unique et du gel antibactérien.
Vide de ligne : démontage, nettoyage de l’ensemble vis fourreau et montage des outillages.
Prévention : Utilisation de nappe non tissée à usage unique, charlotte, blouse, masque, des gants et /ou du gel antibactérien.
Vide de ligne : démontage, nettoyage de l’ensemble vis fourreau et montage des outillages.
Prévention : Utilisation de nappe non tissée à usage unique, charlotte, masque, blouse, des gants et /ou du gel antibactérien.
Spécifications particulières :
- utilisation de l’eau de ville lors du process d’extrusion.
- désinfection à l’alcool des divers composants de la ligne.
- usage réservé et exclusif de composants de la ligne (bande d’entrainement, galet de coupe etc…).
- emballage spécifiques (double emballage, mousses, gaines etc…)
- condition de stockage spécifique etc…